1.了解客戶要求，當接觸到新的品種或新訂單時要對客戶的產(chǎn)品做一定了解，以及了解客戶對產(chǎn)品的外觀，尺寸的要求及產(chǎn)品的用途。
2.了解完客戶對產(chǎn)品的要求，鈑金加工根據(jù)不同客戶的產(chǎn)品選擇不同的工藝，同時在工藝圖紙說明注意事項。
3.工程部拿到圖紙進行制作工藝圖,工藝員畫好的圖要經(jīng)過另外一個工藝員檢查,檢查完畢后經(jīng)過簽字確認后發(fā)給車間.
4.數(shù)控下料,數(shù)控下料首件要進行過全檢,(數(shù)控沖,激光切割機等)下料的工件進行檢查,包括尺寸,展開等.全部首件檢驗合格了才能批量生產(chǎn).
5.折彎時要對折彎方向及折彎尺寸進行首件確認,確認完畢后開始批量生產(chǎn).更換操作工或更換模具時要重新檢驗.
6.完成品,對焊接完成品或折彎完成品，根據(jù)圖紙要求對尺寸進行抽樣檢查,抽樣檢查時要對每個尺寸進行確認.同時要對外觀進行全檢,不合格的要及時調(diào)整,再次檢查.同時填寫檢驗報告單.
7.表面處理,對表面處理的產(chǎn)品外觀進行全檢.
8.發(fā)貨,未通過檢驗的產(chǎn)品不得發(fā)貨.
9.首件要求操作工報檢,完成品同樣要操作工報檢,檢驗合格后有檢驗員簽字后才能入庫.
10.雖然訂單急，務(wù)必保證品質(zhì)優(yōu)先，速度二的鈑金加工理念。