對于激光切割加工而言，評價其加工質量主要包括以下幾個原則：
1、切割光滑、無條紋、沒有脆性斷裂；
2、切縫寬度窄，這主要與激光束光斑直徑大小有關；
3、切縫垂直度好，熱影響區小；
4、沒有材料燃燒，沒有熔化層形成，沒有大的熔渣；
5、切口表面粗糙鍍，表面粗糙度的大小是衡量激光切割表面質量的關鍵。
影響激光切割加工精度的幾個重要因素：
激光束通過聚焦后的光斑的大小：激光束聚集后的光斑越小，激光切割加工精度越高，特別是切縫較小，最小的光斑可達0.01mm。
工作臺的走位精度決定著激光切割加工的重復精度，工作臺精度越高，切割的精度越高。
工件厚度越大，精度越低，切縫越大。由于激光光束為錐形，切縫也是錐形，厚度0.3MM的材料比2MM的切縫小的多。
工件材質對激光切割精度有一定影響。同樣情況下，不同材質的切割精度也稍有不同,即使是同一材質,如果材料的成分不同,切割的精度也會有差異。
激光切割
那么，激光切割加工時怎么才能做到高精度呢？
（1）焦點位置控制技術。聚焦透鏡焦深越小，焦點光斑直徑就越小，因此控制焦點相對于被切材料表面的位置十分重要。
（2）切割穿孔技術。任何一種熱切割技術，除少數情況可以從板邊緣開始外，一般都必須在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復合機上是用沖頭先沖出一孔，然后再用激光從小孔處開始進行切割。
（3）嘴設計及氣流控制技術。激光切割鋼材時，氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處，從而形成一個氣流束。對氣流的基本要求是進入切口的氣流量要大，速度要高，以便足夠的氧化使切口材料充分進行放熱反應;同時又有足夠的動量將熔融材料噴射吹出。